為減少深孔刀具的磨損，減低切削熱，可以想想一下，在深孔加工過程中，如何對深孔刀具進行冷卻呢？

把切削液內(nèi)置了，這樣在進行深孔鉆的時候，不就可以解決了嗎！

比如：振動問題

做機械加工的都知道，深孔刀具伸出的長度是有要求的，在滿足加工條件的前提下，盡可能的縮短刀具伸出的長度，盡可能選擇鏜桿較粗的鏜刀。尤其是在加工又細又深的孔時，容易振動，這樣刀具的剛性就成為一個很大的問題，為了解決這個問題，市面上有這樣的減振刀具！刀柄粗些，主要的是刀具鏜刀桿內(nèi)有減振裝置！

深孔刀具工藝特點

1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產(chǎn)生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。

2、在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。

3、在深孔的加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。

4、切屑排除困難，需要采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。

5、為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應(yīng)要求的加工質(zhì)量，應(yīng)增加刀具內(nèi)(或外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。

6、深孔刀具散熱條件差，切削溫度升高，使刀具的耐用度降低。