在深孔加工技術中，深孔刀具的應用需要解決幾個特殊的問題，一般是切屑處理的問題。深孔刀在鉆孔過程中，需要保證切屑從工件孔中心連續平穩排出。否則深孔加工很難實現，因此不同的深孔鉆削方法對斷屑的要求是嚴格不同的。

此外，深孔刀具需要合理的冷卻和潤滑。深孔加工使用冷卻潤滑液時，需要降低切削溫度，以保持刀具正常切削，并始終保持刀片冷卻。快速排出切屑，冷卻液也要有一定的流量和壓力，才能使切屑順利排出。

具有主軸負荷（扭矩）表、進給速度表、切削液壓力表、切削液流量控制表、過濾器控制器、切削液溫度監測等安全控制指示裝置。深孔刀具適用于機床制造、機車、船舶、煤機、液壓、動力機械、氣動機械等行業的鏜削和滾壓加工，使工件粗糙度可達0.4-0.8μm。

切削時，深孔刀具是生產、制造和加工過程中的生產力，而不是作為消耗品。而且，這一概念已成為發達國家的共識。深孔刀具，特別是優良硬質合金刀片的消耗量占制造成本的3%～4%。各國都提出發展現代刀具，作為提高制造業競爭力的重要手段。

在制造業中，大多數企業會以廉價勞動力為主要手段來降低成本，而較少注重通過改進加工手段、提高 效率來節約成本，因為制造業刀具的消費水平較低，占僅占制造成本的 1% - 2%。

在制造業強國，現代數控機床與效率高刀具特別是硬質合金刀具協調均衡發展的規律十分明顯，為制造業提供了較佳配置和解決方案，以充分發揮設備潛力。