深孔加工是一種專業(yè)化程度較強(qiáng)的孔加工技能，一般需選用專用的深孔刀具(如槍鉆、內(nèi)排屑深孔鉆、套料鉆等)及專用機(jī)床來進(jìn)行加工，并需運(yùn)用很多的循環(huán)切削油來完結(jié)排屑及冷卻、光滑刀具，切削油的消耗量較大，不僅會加大加工成本，并且對加工場所會形成油污染，威脅操作人員的身體健康，一起帶油鐵屑的處理又會形成空氣及環(huán)境的污染，因而，完成不運(yùn)用切削液的干式加工或運(yùn)用微量切削液的亞干式加工是深孔加工技能的發(fā)展方向之一。

深孔刀具有以下特點(diǎn)：

1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，形成剛性差，強(qiáng)度低，切削時易發(fā)生振蕩、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和外表粗糙度。

2、在鉆孔和擴(kuò)孔時，冷卻光滑液在沒有選用特殊設(shè)備的狀況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低，并且排屑也困難。

3、在深孔的加工進(jìn)程中，不能直接觀察刀具切削狀況，只能憑工作經(jīng)驗(yàn)聽切削時的聲音、看切屑、手摸振蕩與工件溫度、觀外表(油壓表和電表)，來判斷切削進(jìn)程是否正常。

4、切屑掃除困難，需要選用牢靠的手段進(jìn)行斷屑及操控切屑的長短與形狀，以利于順利掃除，防止切屑阻塞。

5、為了確保深孔在加工進(jìn)程中順利進(jìn)行和達(dá)到應(yīng)要求的加工質(zhì)量，應(yīng)添加刀具內(nèi)(或外)排屑設(shè)備、刀具引導(dǎo)和支承設(shè)備和高壓冷卻光滑設(shè)備。

6、刀具散熱條件差，切削溫度升高，使刀具的耐用度降低。